1/72 A-10A サンダーボルト II 【完成】

 

ハセガワ 1/72A-10A サンダーボルト II
ハセガワ 1/72 アメリカ空軍 エアークラフト ウェポンIII プラモデル X72-3
ハセガワ 1/72 アメリカ空軍 エアークラフト ウェポンIV プラモデル X72-4
ファインモールド 1/72 ナノ・アヴィエーションシリーズ 現用機用シートベルト2 F-15・F-16用 プラモデル用パーツ NA8

1/144 HG RX-78 ガンダム (絶版) #003

1/72 A-10A サンダーボルト II #001

ハセガワ 1/72 アメリカ空軍 A-10C サンダーボルトII プラモデル E43
ファインモールド 1/72 ナノ・アヴィエーションシリーズ 現用機用シートベルト2 F-15・F-16用 プラモデル用パーツ NA8

1/144 HG RX-78 ガンダム (絶版) #002

1/144 HG RX-78 ガンダム (絶版) #001

タミヤ：1/700 日本・軽巡洋艦 阿武隈 【完成】

 

使用パーツ

ジョーワールド　：　1/700艦船用エッチング JPE75　 IJN 軽巡洋艦「阿武隈」

ファインモールド　：　ナノドレッド700　九六式25mm三連装機銃（旧版）

ファインモールド　： 1/700 日本海軍 AM-21 探照灯セット3 軽巡・駆逐艦・小艦艇用

タミヤ 1/700 ウォーターラインシリーズ No.349 日本海軍 軽巡洋艦 阿武隈 プラモデル 31349

 

タミヤ：1/700 日本・軽巡洋艦 阿武隈 #036

タミヤ：1/700 日本・軽巡洋艦 阿武隈 #035

船体の喫水線下に、Mr.カラー C29 艦底色を吹いてひとまず本体は一休み、艦載艇などの細かいものを仕上げていきます。

Mr.カラー C29 艦底色

9mカッターは数年前に一応塗装までは済んでいたのですが、フリーハンドでの塗分けでさすがに仕上がりが悪いので、再塗装しました。

フリーハンド↓

再塗装↓

白＞マスク＞タン＞マスク＞艦船色

リアルタッチマーカーで汚しも加えましたが、1/700というスケールで汚しがどこまで必要なのかがいまだにわかりません。

煙突はマスキングも挑戦したのですが、煙突周りの配管が邪魔で難しかったので、エアブラシでのフリーハンドで塗り分けてみました。

 

自作スピーカー 01 #003 【完成】

前回までで、スピーカーの機能としては完成しましたが、MDF材そのままだし、各面の繋目もガタガタなので綺麗に仕上げていきます。

面出し

木工業界でどういうのかわかりませんが、模型業界ではなじみのある言葉で面出しをしていきます。

各面の繋目をカンナで滑らかに繋がるよう削り、紙やすりを#180>#240>#400の順番にかけていきます。

カンナの性能なのか腕のせいなのか、面を出すつもりが結果的にはアバタだらけになってしまいました・・・最初から紙やすりで削っておけばよかったです。

下地処理

MDF材は木屑を押し固めたような素材な為、そのまま塗装やニスを塗るとひたすら吸収してしまうので、目止めの下地処理をしてあげます。

今回使ったのは、サンディングシーラーというニスの様な下地材。

和信ペイント 水性サンデングシーラー 下塗り用ニス 研磨サクサク 仕上がりアップの優れもの 300ml

水性なので水で薄めることもでき、乾く前なら水で洗い流せ、匂いも気にならない程度なので非常に使いやすいです。

塗って乾かしては#400のペーパーで研磨を3回繰り返した後に、仕上げのニスを塗ります。

ニス塗り

表面保護の為、ニスを塗ります。

今回は水性ウレタンニス、これもやはり水で薄められ、洗い流すことができ臭いも気になりません。

和信ペイント 水性ウレタンニス 屋内木部用 高品質・高耐久・食品衛生法適合 透明クリヤー 130ml

カーモデルなんかを作っていると、ウレタンクリヤーはかなり上級な感じもしますが、これは水性１液ということもあり扱いはとても手軽にできます。

薄く塗って、#400ペーパーで研磨を下地同様3回ほど繰り返しましたが、思うようにうまく塗れませんでした。

どうしてもタレや刷毛目、気泡などが多くできてしまいます。

また、思いのほかスピーカーにテラテラな艶は似合わないというか、ピアノブラックとかならまだしも、木目もないMDF材ままでは少し下品な感じもします。

完成

スピーカーユニットのステーが金属地そのままなので、バスレフダクトと同色に塗っておきます。

またスピーカー底面には1cm径のフェルトシールを貼っておき、

気休めですがスピーカーユニットの取り付け口に、細切りにしたスポンジシートを貼り気密性を高めてみました。

全てを取り付け完成となります。

終わってみると、設計と仕上げにかけた時間がほとんどで、スピーカー自体は作業を始めてしまえば割とすぐできた印象です。

音はプラ製だったスピーカーの時と比べると、小さいながらもしっかり低音も出ているので安っぽさは全くなくなり、枕元に置くにはサイズもちょうどいい感じじゃないかと思います。

次は少しグレードのいいユニットで仕上げを突板なんかでしっとり作ってみたいです。

自作スピーカー 01 #002

前回設計まで進んだスピーカー作り、今回はMDF材から必要な部品を切り出していきますが、部品といっても作るのは箱なので、2箱分12枚の板を切り出すだけと簡単です。

切り出し

最終的には削ったりで調整できるので寸法は0.5ｍｍ前後のずれは気にせず、とにかく直角を正確に出すよう心掛けました。

切り出した板を組んでみます。

大きな狂いは無い様で、固定しなくても箱の状態を保っています。

穴あけ

スピーカーユニットとダクト、背面ターミナル取り付け部に開ける穴を木工ドリルと自在錐を使って開けていきます。

スターエム 充電ドリル用自在錐 NO.36X
スターエム 先三角ショートビット NO.5B 10MM

ダクト用の塩ビ管の外径が26mmで自在錐の穴あけ可能サイズが30mm~120mmとなっていますが、一応26mmまで縮めることは出来ます。

また背面は木工ドリル10mm径で2か所に開口、四角く開けるより楽です。

ユニット部は端子周辺の干渉する部分を彫刻刀などで削り、ダクトやターミナルも実際に取り付けて問題ないか確認します。

吸音材貼り付け

全ての加工が終わったら、箱内面に吸音材を張り付けていきます。

貼る理由についてはこれも難しい理屈があるようなのですが、理解するには経験を積む必要がありそうなので、なんとなくで進めます。

素材は、アパート時代に糞ほど買わされたレンジフードのフィルター（写真の他にもう1箱あります）を使い、貼り付ける箇所は箱の背面、底面、横片側の3面に1枚ずつとしました。

厚さ10mm程のフィルターで目も粗いので、2枚重ねてもよさそうな感じは実際聞いてから思いました。

バスレフダクト他

ダクトはホームセンターで売っている規格品の内径20mm外径26mmの塩ビパイプを使います。

適当なサイズに切って、切り口をサンドペーパー#800ぐらいまで処理、艶消しの耐熱ブラックで塗装しましたが、耐熱にした意味は特にないです。

背面のターミナルはホームセンターで買ったELPAのスピーカー端子。

ELPA ワンタッチ式スピーカー端子 HK-SPT01H

スピーカーユニットにコードをハンダ付けし、末端を110型平型端子のメスで処理としました。

エーモン 平型端子(スピーカー用メスセット) 110型・187型 各4セット 1158

全てを組付け問題ないか確認、ここまで来たらほぼ完成で音を出すだけならこのままでも良いのですが、せっかくなので箱を綺麗に仕上げたいと思います。

次回、完成